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小型填埋场焚烧装置

简要描述:小型填埋场焚烧装置利用焚烧烟气和余热回收装置加热工作气体注入隧道窑,干燥含水污泥可节约30%能源;等离子火炬热效率高于90%,使用寿命长达5000小时,远高于国内外同行水平。

  • 产品型号:
  • 厂商性质:生产厂家
  • 更新时间:2021-11-20
  • 访  问  量:30

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详细介绍
  小型填埋场焚烧装置产品优势:
 
  1、利用焚烧烟气和余热回收装置加热工作气体注入隧道窑,干燥含水污泥可节约30%能源。
 
  2、等离子火炬热效率高于90%,使用寿命长达5000小时,远高于国内外同行水平。
 
  3、低运营成本:可直接焚烧含水率90%的污泥,无需进行脱水处理或添加辅助燃料。
 
  4、设备及厂房投资只有流化床、回转窑方案的二分之一。
 
  5、以日处理100吨废弃物的等离子火炬焚烧装置为例,每年维护费用(包括更换等离子火炬及炉体大修)不超过50万元。
 
  4、模块化:焚烧炉体为模块化设计,根据用户实际处理量组合拼装,维护成本低。
 
  5、标准化:缩短生产周期,降低生产成本,以统一的质量及检验标准,流水化的作业方式生产高质量的产品,满足市场需要。
 
  6、烟气排放量小:烟气排放量、粉尘排放量不到常规技术一半。
 
  焚烧装置工作模式:
 
  A、焚烧模式:
 
  等离子体火炬在富氧环境下(过量空气)加热废弃物其中有机物发生氧化反应(燃烧),生成CO2、H2O等单质物质,其中汞、锌、铅、锡、铜等重金属以氧化物形式随烟气排出,经活性炭喷射装置,喷射活性炭富集后再行处理。
 
  B、热解模式:
 
  等离子体火炬在缺氧环境下热解废弃物,其中有机物热分解,生成H2、CO、H2O、CH4、CnHm等可燃烟气。
 
  烟气由排气口搜集,经列管式冷凝器,滤除烟气中水分,送入二燃室适量补充空气燃烧,遵循3T原则,烟气在二燃室停留时间超过2秒。
 
  只用少量空气作为等离子火炬的工作气体,发挥等离子火炬自身不消耗氧气且热效率高(高于百分之九十),穿透力强这一技术优势,实现节能降耗的设计初衷。
 
  以日处理100吨工业污泥设备为例的方案比较:
 
  1、回转窑设备投资额3--4千万元(包括烟气处理设备),而同等规模的等离子火炬隧道窑(包括烟气处理设备),设备投资额在2千万上下。
 
  2、回转窑每两年大修费用近千万元,相当设备投资的三分之一,而同等规模的等离子火炬隧道窑,每年维护费(包括等离子火炬枪)不超过50万元。
 
  3、回转窑需要400千瓦电力配置,此外每小时消耗40立方天然气,二燃室每小时消耗50--80立方天然气,平均吨处理成本1--1.5千元。而同等规模的等离子火炬隧道窑(包括烟气处理设备),不消耗天然气或其他诸如燃油等辅助能源,只需要400千瓦电力配置,初步测算平均吨处理成本4百元左右。
 
  4、回转窑需要天然气助燃,每小时排放2--3万立方烟气,而同等规模的等离子火炬隧道窑只排放0.5--1万立方烟气,烟气处理成本要低很多。
 
  5、回转窑处理含水率高的废弃物,极易因热冲击造成炉内保温材料变形塌陷,缩短炉体使用寿命。
 
  6、回转窑体积庞大动辄数十吨,设备基础必须稳固一经安装便成为很久设施。等离子火炬隧道窑体态轻盈,只消几卡车便可搬运,尤其适合油田等需要搬迁的流动作业场合。
 
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